| 公開(公告)號 | CN101092365A |
| 公開(公告)日 | 2007.12.26 |
| 申請(專利)號 | CN200710016663.2 |
| 申請日期 | 2007.06.29 |
| 專利名稱 | 一種聯(lián)合生產碳酸丙烯酯和碳酸二甲酯及丙二醇的工藝方法 |
| 主分類號 | C07C69/96(2006.01)I |
| 分類號 | C07C69/96(2006.01)I;C07C68/04(2006.01)I;C07C31/20(2006.01)I |
| 分案原申請?zhí)? | |
| 優(yōu)先權 | |
| 申請(專利權)人 | 山東石大勝華化工股份有限公司 |
| 發(fā)明(設計)人 | 杜壽考;郭天明 |
| 地址 | 257061山東省東營市東營區(qū)北二路489號 |
| 頒證日 | |
| 國際申請 | |
| 進入國家日期 | |
| 專利代理機構 | 青島高曉專利事務所 |
| 代理人 | 楊大興 |
| 國省代碼 | 山東;37 |
| 主權項 | 一種聯(lián)合生產碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯和丙二醇的工藝方法，以環(huán)氧丙烷、二氧化碳和甲醇為原料，其特征是采用二步反應聯(lián)合生產，按如下步驟實現： ①反應1段，將環(huán)氧丙烷和碘化鉀催化劑按質量比2∶1～7∶1混合送入第一個反應器，再向反應器通入過量的二氧化碳氣體，反應溫度為180～205℃，壓力為4.5～6.5MPa，反應停留時間為1～2小時，反應得到的粗品碳酸丙烯酯送入薄膜蒸發(fā)器，在減壓下使粗品碳酸丙烯酯濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)冷卻液即為合格的碳酸丙烯酯精品，薄膜蒸發(fā)器下部的濃縮液即為回收的催化劑； ②反應2段，將反應1段獲得的碳酸丙烯酯與甲醇及甲醇鉀催化劑混合送入第二個反應器中，碳酸丙烯酯、甲醇、甲醇鉀催化劑體積比為(3.2～4.5)∶(8.8～11.5)∶(0.3～0.5)，控制反應溫度62～73℃，壓力為0～0.015MPa，回流比為3～4，反應停留時間為0.1～1.0小時； ③回收丙二醇，將第二個反應器的塔釜液送入丙二醇初蒸塔，初蒸塔的塔頂汽相冷凝液返回第二個反應器，初蒸塔的塔底液體送入丙二醇精餾塔進行減壓精餾，減壓精餾的前餾分返回丙二醇初蒸塔，產品送入丙二醇產品儲罐； ④回收碳酸二甲酯，將第二個反應器的塔頂餾出物送入加壓蒸餾塔，進行加壓蒸餾，控制塔內溫度為130～230℃，壓力為0.2～1.6MPa，加壓蒸餾塔的塔釜液送入減壓精餾塔進行減壓精餾，減壓精餾的前餾分返回加壓蒸餾塔，產品送入碳酸二甲酯儲罐； ⑤回收甲醇，將加壓蒸餾塔的塔頂汽送入汽相甲醇塔，經降壓后進入常壓汽相甲醇塔精制，精制后的甲醇返回第二個反應器中。 |
| 摘要 | 本發(fā)明公開了一種碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、丙二醇聯(lián)合生產的工藝方法，是以環(huán)氧丙烷、二氧化碳和甲醇為原料，采用兩步反應聯(lián)合生產，將較為復雜的生產過程整合在兩個反應器中進行，省略了復雜的碳酸丙烯酯精制、催化劑回收工序和碳酸丙烯酯的中間儲存設備。使用一種新型薄膜蒸發(fā)器進行粗品碳酸丙烯酯與催化劑的分離與精制，提高了分離精度和產量，只需要一套平臺框架和一個DCS控制室就能實現全部生產流程連續(xù)操作，且穩(wěn)定可靠。本發(fā)明所生產的碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、丙二醇均達到了醫(yī)藥級純度。 |
| 國際公布 |
