| 公開(kāi)(公告)號(hào) | CN1718575A |
| 公開(kāi)(公告)日 | 2006.01.11 |
| 申請(qǐng)(專(zhuān)利)號(hào) | CN200510050861.1 |
| 申請(qǐng)日期 | 2005.07.26 |
| 專(zhuān)利名稱(chēng) | 從紅豆杉果實(shí)及花中提取紫杉醇和多糖的方法 |
| 主分類(lèi)號(hào) | C07D305/14(2006.01)I |
| 分類(lèi)號(hào) | C07D305/14(2006.01)I;C08B37/00(2006.01)I |
| 分案原申請(qǐng)?zhí)? | |
| 優(yōu)先權(quán) | |
| 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人 | 汪成富 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人 | 汪成富 |
| 地址 | 311400浙江省富陽(yáng)市勞動(dòng)路39號(hào)浙江富春江控股有限公司 |
| 頒證日 | |
| 國(guó)際申請(qǐng) | |
| 進(jìn)入國(guó)家日期 | |
| 專(zhuān)利代理機(jī)構(gòu) | 杭州九洲專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 |
| 代理人 | 翁霽明 |
| 國(guó)省代碼 | 浙江;33 |
| 主權(quán)項(xiàng) | 一種從紅豆杉果實(shí)及花中提取紫杉醇和多糖的方法，該方法包括以下步驟：1、選用紅豆杉果實(shí)或花，將其用微波干燥機(jī)75-85℃，30-45分鐘烘干，使含水量小于8-12％；2、將干燥后的紅豆杉果實(shí)或花粉碎至60-70目；3、再將粉碎后的紅豆杉果實(shí)放入提取罐內(nèi)加入95％乙醇浸泡1.5-2.0小時(shí)，二次；4、用板框過(guò)濾機(jī)(100目濾布)進(jìn)行過(guò)濾，渣備用；5、將濾液減壓濃縮，回餾水醇，濃縮至膏狀；6、再加入2-3倍量去離子水，將膏狀提取物溶解；7、然后加入等量石油醚，去除脂溶性雜質(zhì)；8、通過(guò)分離石油醚后，加入等量二氯乙烷萃��；9、經(jīng)減壓回餾二氯乙烷，得紫杉醇提取物；10、將渣放入多功能提取罐，加8-10倍量水，煮沸，100℃保溫40-60分鐘；11、用板框過(guò)濾機(jī)(100目濾布)進(jìn)行過(guò)濾，濾液，備用；濾渣加6-8倍量水煮沸，100℃保溫2-3小時(shí)，按上法過(guò)濾；12、合并兩次濾液，濃縮至原體積的1/8-1/10，加95％乙醇至乙醇濃度75-85％，靜置60-80分鐘，經(jīng)碟式分離機(jī)分離，得紅豆杉果或花的多糖； |
| 摘要 | 一種從紅豆杉果實(shí)及花中提取紫杉醇和多糖的方法，該方法包括以下步驟：1.選用紅豆杉果實(shí)或花，將其用微波干燥機(jī)75-85℃，30-45分鐘烘干，使含水量小于8-12％；2.將干燥后的紅豆杉果實(shí)或花粉碎至60-70目；3.再將粉碎后的紅豆杉果實(shí)放入提取罐內(nèi)加入95％乙醇浸泡1.5-2.0小時(shí)，二次；4.用板框過(guò)濾機(jī)(100目濾布)進(jìn)行過(guò)濾，渣備用；5.將濾液減壓濃縮，回餾水醇，濃縮至膏狀；6.再加入2-3倍量去離子水，將膏狀提取物溶解；7.然后加入等量石油醚，去除脂溶性雜質(zhì)；8.通過(guò)分離石油醚后，加入等量二氯乙烷萃��；9.經(jīng)減壓回餾二氯乙烷，得紫杉醇提取物；10.將渣放入多功能提取罐，加8-10倍量水，煮沸，100℃保溫40-60分鐘；11.用板框過(guò)濾機(jī)(100目濾布)進(jìn)行過(guò)濾，濾液，備用；濾渣加6-8倍量水煮沸，100℃保溫2-3小時(shí)，按上法過(guò)濾；12.合并兩次濾液，濃縮至原體積的1/8-1/10，加95％乙醇至乙醇濃度75-85％，靜置60-80分鐘，經(jīng)碟式分離機(jī)分離，得紅豆杉果或花的多糖；本發(fā)明采用乙醇浸提法，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，紫杉醇、多糖得率高。 |
| 國(guó)際公布 |
